北京西门子CPU模块余货回收

多年来，西门子SIMATIC STEP 7 已经成为编程控制器的通用标准和主要的工程系统。SIMATIC STEP 7V11 可对模块控制器和基于 SIMATICPC 的控制器进行组态、编程、测试和诊断。该标准现已经集成到 TIA Portal 工程组态框架中。
应用领域
SIMATIC STEP 7 V11 支持 SIMATIC S7-300/400、WinAC 和 S7-1200 所有的硬件及其新命令。TIA Portal 与 SIMATIC WinCC V11 之间通过跨职能实现的**相互作用，使 TIA Portal 中的高效工程组态成为可能。使用 STEP 7V5.4/V5.5 完成的项目可轻松地通过 STEP 7 V11 重新使用，并进行进一步开发以满足未来需要。
优势
一系列的优势都源于 STEP 7 V11 软件包和博途服务的相互作用（详见 TIA-Portal 工程组态框架部分）。但也有一些 STEP 7 特有的优势：
从低端到高端控制器都使用统一的工程组态系统，包含带有 SIMATIC WinAC 的基于 PC 的控制
用于 IL、LAD、FBD、GRAPH (SFC) 和 SCL 的强大的编辑器，实现高效工程组态
经过修改的语言编辑器，在易用性方面有显著改善
使用实际图片说明硬件组态，使过程更加清晰
Step7 和 WinCC 编辑器之间的智能拖放功能
方便导入实际值
支持现行的所有自动化解决方案，可获得投资保护
设计和功能
Using the SCL-Editor for programming a SIMATIC S7-1200
STEP 7 V11 是用于 SIMATIC S7-1200、S7-300、S7-400 和 SIMATIC WinAC Software PLC 的新型标准工程组态工具。它可以让用户轻松、方便地使用这些系统的功能。STEP 7V11 包含的功能使自动化项目的每一个阶段都方便快捷。
•组态和参数化硬件
•*通讯
•编程
•测试、上线调试和维修
•文档、归档
•运行/诊断功能
STEP 7 V11 将帮助您更加直观、高效地完成工程组态任务。许多功能（例如套索、拖放和复制）可使您的工作变得更加快捷、轻松。不管您使用 LAD/FBD 或 STL 进行编程，或文本高级语言 S7-SCL、甚至是 S7-GRAPH 进行顺序控制：Totally Integrated Automation Portal 清晰、智能化的用户界面和简便的流程是您每一项工作和编程步骤的较佳解决方案。这带来的结果是：**的高效性

西门子S7-SCL特别适用于编程复杂的算法和算术功能，或者用于数据处理任务。S7-SCL 把从高等级语言编程中吸收到的语言要素，如串行环、交替分支和分支分配器，与典型的 PLC 语言扩充，如输入和输出编址或者定时器和计数器启动和查询，结合到了一起。
S7-SCL与IEC 61131-3标准中定义的文本高级语言 ST（结构化文本）相对应，并且可以满足 PLCopen 规定的基本等级和复用性等级的要求。
使用 LAD、FBD 和 STL 的其他优点包括：
由于使用了强大语言结构，如 IF... Then...ELSE，使编程更简单、快速，程序不易出错。
读取更简单，结构更清晰。
使用高级的语言和调试程序，程序测试更简单
设计和功能
S7-SCL 程序可以被编程为 ASCII 源文件。因此可以与其它 ASCII 源文件和目标文件交换数据。S7-SCL 编辑器可以提供丰富的模板，模板只需填写并插入即可使用：
块（如功能块、数据块）模板及其调用
块备注、块参数和常量的模板
包含了特殊语法的控制结构（IF、CASE、FOR、WHILE、REPEAT）的模板
S7-SCL 可以提供以下功能性：
来自更高级语言编程的语言要素，如串行环、交替分支和分支分配器
S7-SCL 块可以用在其它 STEP 7 语言中
PLC 典型的语言扩展，如输入和输出编制，或者启动和扫描定时器和计数器
凭借西门子在华140年的电气工程领域的经验，S7-200 SMART PLC设设计精良且性能可靠。CPU模块配备了标准型和经济型供用户选择，分别用于复杂和简单的工业领域。可扩展的标准型模块可处理更多I/O需求的复杂任务，较大可扩展到188点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。经济型CPU模块则直接通过单机本体满足控制需求。S7-200 SMART CPU模块本体较多可集成3路高速脉冲输出，频率高达100KHz，支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式，可自由设置运动包络。
新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道以及模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置。高速处理芯片，基本指令执行时间可达0.15μs。该产品还集成了Micro SD卡插槽，使用市面上通用的Micro SD卡即可实现程序的更新和PLC固件升级，较大地方便了客户工程师对较终用户的远程服务支持，也省去了因PLC固件升级返场服务所带来的不便。
作为SMART解决方案的核心，Simatic S7-200 SMART PLC可无线集成西门子SMART LINE操作屏和Sinamics V20变频器，为OEM客户提供高性价比的小型自动化解决方案，同时满足客户对人机界面、控制和传动的一站式需求。
创新一直是西门子不断进步的源动力之一，加之西门子坚持扩大本地化的投入，为其新产品在这个快速变化的市场带来了更多的竞争优势。同时，适应本地需求的SMART产品和解决方案不仅将提升中国OEM市场的自动化水平，也将助力加快中国工业化的发展进程。
西门子为了使数字化充分发挥其潜力，我们在全价值链实现整体解决方案。数字化企业软件套件可以帮助制造企业梳理整个业务流程并开展数字化改造，并将供应商无缝集成到流程中来。企业可以根据自己目前的需求，从产品设计一直到服务的整条价值链选取任意一个环节作为起点，开展数字化改造。MindSphere在企业运营的过程中对企业的生产资产和产品进行分析，并将分析的结果反馈给整个价值链，从而实现企业运营的持续优化。
西门子数字化企业软件套件是一套基于软件和自动化技术的全集成组合方案包，可以帮助离散工业对包括供应商在内的整个价值链进行无缝集成和数字化。
数字化企业软件套件可以生成一个**的价值链数字模型， 即“数字化双胞胎”。“数字化双胞胎”令企业得以在完全虚拟的环境下开展仿真、测试和优化，从而缩短产品上市时间，实现生产灵活性、提高生产质量和效率。西门子利用数字化企业软件套件，依托西门子协作平台Teamcenter，可以将产品生命周期管理（PLM）、制造运营管理（MOM）、全集成自动化（TIA）全面集成到一起，并与基于云的开放式物流网操作系统MindSphere相连。
西门子数字化从产品设计阶段开始。玛莎拉蒂利用CAD软件NX虚拟设计、模拟和测试新车型，大大减少了所需的原型数量。结合PLM软件Teamcenter，在不同地点工作的玛莎拉蒂工程师可以协作完成项目。结果是分析和开发时间都显著缩短。
数字化是西门子主攻的方向之一，因此，拥有一支强大的软件工程师团队对西门子而言必不可少。依托世界各地的17,500名软件开发人员，西门子已成为垂直IT技术领域的*者。自NX推出以来，效力于世界各地西门子研发团队的众多*，不断开发和改善CAD软件。知道为什么西门子是他们的可以选择雇主了吧。
在需要提高产量时，玛莎拉蒂较重要的是保持自己所生产的汽车*一**的感觉。然而这还不是一的挑战：要想启用现代化生产线，它必需与工厂现有的输送系统接轨。用于虚拟生产规划和仿真的Tecnomatix软件，可让这两大挑战迎刃而解。
在意大利Grugliasco的工厂，吉博力汽车较终成为了现实。解决方案是SIMATIC IT，这套可灵活扩展的生产执行系统可实时监控整个生产流程。成功的保证：机器人自动化和诊断功能完全被集成在内，让问题一出现即可被发现并解决。
西门子STEP 7 专业版包含以下软件包：
STEP 7 基本软件
S7 - Graph.
S7 - SCL
S7 - PLCSIM
除了与单独购买各个组件相比能够节省大量资金外，安装工作也更少了，而且可以订购统一的软件升级服务。
（请参考下面的授权章节）
STEP 7 基本软件
STEP 7 基本软件是 SIMATIC S7、SIMATIC C7 和 SIMATIC WinAC 自动化系统的标准工具。它使用户可以轻松方便的使用这些系统性能。
STEP 7 包含了用于自动化项目各个阶段的方便的功能：
对硬件进行组态和参数化。
规定通讯方式。
编程。
测试、启动和维修
文档编制、归档
操作/诊断功能
西门子STEP 7 编程工具
SIMATIC-管理器：
SIMATIC Manager（管理器）可以管理自动化项目的所有数据，无论它们是在哪种目标系统上实现的（SIMATIC S7、SIMATIC C7 或 SIMATIC WinAC）。
它为所有的 SIMATIC S7、C7 或者 WinAC 工具提供了一个公共进入点。对于处理选择的数据SIMATIC 软件工具是必不可少的，可以通过 SIMATIC Manager 自动启动。
符号编辑器：
利用符号编辑器工具，可以管理所有的全局变量（相对于块编程时声明的本地形参）。现有以下功能：
为过程信号（输入/输出）、标志和块定义符号名称和备注
分类功能
与其它 Windows 程序进行数据交换
所有软件产品都可以使用此工具时，可以生成符号图。因此所有工具可以自动识别符号参数的变化。
硬件组态：
Hardware Configuration（硬件组态）工具用于对自动化项目中使用的硬件进行组态和参数化。现有以下功能：
自动化系统的组态，从电子分类中选择机架，所选的模块会分配给机架上需要的槽。
分布式 I/O 的组态与非分布式 I/O 的组态方式相同；还支持通道区组 I/O 模块。
CPU 参数赋值：
属性，如重启特性和循环监视，可以设置成菜单驱动，支持多值计算。输入的数据会提交到 CPU 的系统数据块中。
模块参数赋值：
用户可以在输出界面表格中*模块所有的可调参数。已经不再需要通过 DIP 开关调整了。硬件模块的参数设置在 CPU 加速期间自动出现。因此，修改模块*等到另一次参数化。
功能模块（FM）和通讯处理器（CP）参数赋值：
这种参数化还会发生在硬件组态期间，方式与其它模块的参数化方式相同。对于这种参数化，为每个 FM 和 CP 提供了硬件模块特有的屏幕表格和规则（包括在 FM/CP 功能包中）。通过只允许在参数赋值屏幕表格中的输入选项，系统可以防止错误输入。
通讯组态
组态和显示通讯链接
通过 MPI 进行时间驱动的循环数据传输：
- 选择通讯对象
– 在表格中输入数据源和数据目的地。生成所有要加载的系统数据
块（SDB），并把它们完整的传输给所有的 CPU，
都是自动完成的
– 所选通讯块用定制的编程
语言进行参数化（例如用 LAD）。
事件驱动的数据传输
– 定义通讯链接 –
从集成的功能块库中选择通讯功能块（CFB）。
- 用定制的编程
语言对所选通讯功能块进行参数化（例如用 LAD）。
系统诊断
系统诊断可以为用户提供自动化系统的状态概况。该显示可以有两种不同的形式：
显示文字信息，可以直接快速输出。
在硬件组态显示屏内用像素图形显示，提供以下选项：
- 显示一般模块信息（例如订购号、版本、名称）
以及模块状态（例如故障）
- 显示核心 I/O和 DP 从站的模块故障（例如通道故障）
- 显示来自诊断缓冲器的报警
对于 CPU，显示其它信息
用户程序执行时的故障原因。
显示循环间隔（较长、较短和较后一个循环）。
显示预留的和空白的存储器。
MPI 通讯的能力和使用情况
显示性能数据（可能输入/输出、标志、计数器、定时器和功能块的数量）

西门子SIMATIC S7-GRAPH 基于 STEP 7 编程软件。用于使用替代或并行步骤程序描述步骤。步骤用标准化的表现方法清晰、快速的进行编程（符合 IEC 61131-3、DIN EN 61131 标准）。过程用图形描述，使用可以方便理解的功能分成各个步骤。
可以定义步骤的动作，对它们的执行进行控制。过渡过程控制进行下一步所需的条件。可以定义每一步的互锁和监视条件
应用领域
顺序运行的一个典型例子是使用以下步骤进行钻孔：
钻孔机就绪
夹住工件
启动钻孔电机，可以选择打开冷却剂泵
放低钻机
升高钻机
冷却剂泵关闭，电机关闭
打开夹具
为了使编程符合 IEC 61131-3 标准和 PLCopen Base Level 认证，提供了以下功能。
优点
使用 LAD、FBD 和 STL 的其他优点包括：
LAD、FBD 和 STL 注重逻辑控制。S7-GRAPH 更注重过程时序。
使用时序发生器对过程进行清晰的图形表达，如果需要还可以提供简单的程序维护和修改适应功能。
使用集成的诊断功能查找过程故障；使代**昂的停产实现了较小化。
设计和功能
灵活的定序器结构：
同时和可替代分支，
在定序器内跳跃
步使能和去能
步骤的可选处理一个定序器的处理时间与步骤的数量无关。
对自动和手动操作进行同步。当手动部署成不同状态时，过程不再同步。
S7-GRAPH 支持恢复同步运行定位同步点。要实现这一点，要对相关的步骤进行标记。步使能条件或互锁可以定义为标准。

西门子仿真系统可以为程序开发和以下实际应用提供有效的支持。例如，在自动化环境中，模拟包括 PLC 的测试环境和过程可以缩短启动时间，并因此降低成本。早期发现编程错误并优化程序段，可以使实际系统中的程序得到优化并无错使用。如果对程序进行了修改，可以在把它装载到工厂控制系统之前先进行测试。
应用领域
SIMATIC S7-PLCSIM 可以在编程设备 /PC上模拟控制器进行 S7-300 和 S7-400 用户功能块和程序功能测试，*控制器硬件。编程工具的在线访问和测试功能可以以实际控制器相同的方式执行。这使用户可以在开发地点现场对整个程序进行测试。模拟 MPI、PROFIBUS DP 和 TCP/IP 通讯的装置很先进，可以确保模拟中的高等级的灵活性。
新产品：PLCSIM 从 V 5.4 SP3 版开始能够使用多实例工作。现在可以同时启动多个 PLCSIM 并测试多个控制器了。程序下载完之后，实例会采用站的名称。
设计和功能
S7-PLCSIM 可以像真正的控制器一样执行用户程序（特殊功能，如 F 技术只能有条件的实现）。程序执行期间，可以通过简单的用户接口监视和修改各种过程值（例如切换输入/输出的开关状态）。
链接外部过程仿真
S7-ProSim 接口用于链接外部过程仿真系统。可以通过此接口动态的访问过程值。例如，PROSIM 接口 正在使用 COM 对象，可以使用 Microsoft Visual Studio C++ V6.0 和 Microsoft Visual C++ .NET 进行编程。
西门子STEP7-Micro/WIN可以在编程上节省时间和金钱。此软件包可以像标准的 Windows 应用程序一样操作，包括了对SIMATIC S7-200 进行方便的编程操作的所有必要工具：供高性能的 SIMATIC 指令集到 IEC 1131 兼容编程，乃至到趋势图和向导。
较新版 STEP7-Micro/WIN 4.0 与 Win2000、Windows Xp 或更高版本的操作系统兼容，提供了更多功能：分段数据存储器、程序和命令结构的操作性更强、诊断功能以及用户特有的 LED、错误历史、运行时刻编辑和在线下载功能。
参数化而非编程——这就是 STEP 7-Micro/WIN 为您提供的便利。它们支持对复杂的任务进行简单的图形参数化，并且可以自动测试可用的存储器操作，生成带备注的功能块等等。STEP 7-Micro/WIN 可以为各种复杂的自动化解决方案提供正确的向导。
向导概况
AS 借口
文字显示屏 TD100C、TD 200、TD 200C、TD 400C
数据记录
EM 241 调制解调器
EM 253 定位
EM 253 控制板
以太网
高速计数器
互联网
NetRead/NetWrite
PID 环路
PID Tune 控制板
PTO（脉冲输出）
配方管理
远程调制解调器
SIWAREX MS
Modbus RTU
USS 协议
汽车转向泵是一种中高档汽车用的零部件，它为汽车动力转向系统提供一种高性能的动力源，与发动机转速相配合可以产生**的转速流量特性从而使得驾驶舒适。由采埃孚转向泵金城有限公司投资的转向泵自动装配线项目位于南京新港经济技术开发区，主要生产轿车和轻型商务车用的转向泵。这种汽车部件由多个零件组成，需要借助不同的设备，按照一定的工序将它们组装起来。在整个过程中，需要对装配时的压力、位移和时间等参数进行实时监控，以满足严格的工艺要求，保证装配质量。汽车转向泵自动装配线是完成上述工序的一组设备，它共有12个工位,以实现不同的装配功能。
系统的控制对象包括气液增力缸式压机﹑夹具﹑压力/位移监控仪﹑密封测试仪﹑综合功能测试仪和智能螺栓拧紧系统等，由于各个工位间相互独立且有一定距离，因而各采用一台西门子PLC作为控制器，一台SIMODRIVER 611A伺服驱动器及1FT5伺服电机用于旋铆工位的分度盘旋转台控制，另有两台MicroMaster系列MMV37变频器用于生产线的物料传输系统。表1列出了该装配线使用的西门子S7-PLC型号及其在各个工位的分布。
现以工位WS1.1为例，介绍设备的工作过程。该工位将滚针轴承压入端盖，当按下启动按钮后，设备先检测轴承放置的方向，如果正确，夹具自动锁紧，启动压装过程，否则系统报警，压机不工作，同时OP3操作面板显示错误信息。压装开始后，系统同时启动CoMo II-S智能测量仪表，对压力和位移进行监测，若整个过程的压力/位移曲线满足工艺要求(位于一定的范围内)，则装配合格，绿色指示灯亮，压机退回，夹具松开，零件可转入下道工序，否则红色指示灯亮，结果不合格，系统复位后，零件经确认后转入废品站。
为了能实时检测压力和位移，得出两者间的实时关系曲线，并据此对过程做出评判，系统采用了Kistler的CoMo II-S智能测量仪表，它内置电荷和电压放大器，可以实时采集压力和位移两路模拟输入信号，自动选择量程和不同的坐标及较佳刻度，得出测量曲线，具有阀值、公差带、方框和终位等多种分析功能，并可根据需要选择不同的组合对各种过程进行分析和监测，与PLC接口方便。压力的检测采用Kistler的压电式传感器，经电荷放大器由CoMo II-S采集到压力实时值，位移用Novotech的高精度位移传感器测量，并由CoMo II-S采集到实时值，与压力一起作为被监控的变量。压机由气压驱动的气液增力缸实现，其升降由电磁阀控制。
根据该工位的输入/输出信号的点数要求，选用CPU214 PLC作为控制核心，并扩展了一块EM223数字量模块，共有22位数字量输入点，18位数字量输出点。为了显示系统状态和输入控制参数，选用了一台OP3操作面板，经PPI通讯接口与CPU214连接。
控制软件用STEP7 Micro/Win编写，OP3由ProTool组态软件进行配置。控制程序分自动和手动两部分，在手动部分，通过OP3可以操纵所有运动机构的动作，包括压机、夹具的动作，CoMo II-S的参数选择及启动，便于系统调试。在自动部分，所有动作按要求的次序完成，程序中定义了一些内部标志寄存器位，用于PLC和OP3间交换信息，同时也使用了顺序寄存器指令，使各程序步间互锁，提高了系统的可靠性。
汽车转向泵自动装配线采用西门子S7系列PLC控制，不仅简化了系统，提高了设备的可靠性，也大大提高了成品率和产品质量，通过操作面板修改系统参数就可以实现多种不同产品的装配，现场设备的工作状态和产品信息都在操作面板上显示出来，方便了用户的操作和维护。该装配线自2001年投入运行以来，工作稳定可靠，加工出的产品经专业设备的严格测试，质量和性能完全符合要求，受到了用户的**。